专业制造pp中空板生产线定做 强度高

生产工艺流程

厂房结构与水电安装

1. 米,较小长度为35 米,较小宽度为8 米；混料车间及仓库较小面积12 米*6 米；建议厂房规划较小面积不小于1500平米。

2. 用水：生产过程中须对产品进行冷却,在室外设置循环水池.安装面积为30 立方米左右,与室内设备管道相连.主管道可选用50  管，支管根据设备上的水泵进水口来定.排水管道可选用110mmPVC。压力管.冷却水(循环)5-8 吨/小时。

3. 列举） 总计:约180KW 以

TSGZB-PP/PP中空格子板生产线

该生产线可连续挤出生产PP、PC、PE中空格子板制品。板材宽度在2500mm及以下，pp中空格子板其制品广泛应用于冰箱、周转箱、包装箱、托盘、垫板等领域，pc中空阳光板其制品广泛应用于办公楼、大厅、商场、体育场馆、公用设施的采光**，车站、停车场、凉亭、休息厅走廊的雨棚，高速公路及城市高架路隔音屏障。

挤出机：根据使用物料的不同，选用（排气、不排气）单螺杆挤出机，螺杆的特殊设计和精确的温控系统，确保塑化良好及高产量的稳定挤出。使用硬齿面减速箱，起有点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机，质量可靠，稳定性高。使用特质螺杆，加装水冷却系统，从而保证挤出机的稳定性与产量。

   换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，换网快速有效；模具根据物料的不同，采用衣架式结构模具，配备空气流量剂。

   真空定型台：采用对夹式定型模，配模具冷却装置，采用液压或气动升降，配有紧急停机功能，确保安全。

   五辊牵引机：牵引胶辊采用丁腈橡胶辊，五辊同步驱动，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度。

   烘箱：使用精密的功率控制模块，采用不锈钢加长一体式加热棒，从而保证烘箱温度恒定，使板材均匀受热。

   分切装置：手动调节刀具位置，随动切断，保证了切割速度与板材速度同步，以及连续性。采用合金刀切割，保证板材切口平整。

   双辊牵引机：牵引胶辊采用丁腈橡胶辊，变频器驱动，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度。

   横切机：采用气缸夹紧，随动切断，电机传动，保证了切割速度与板材速度同步。采用合金刀片切割，配吸尘装置。